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自来水厂混凝沉淀工艺技术指导

来源:巩义市大千净化材料有限公司 发布时间:2020-2-29 14:33:20

    自来水厂混凝沉淀过程注意事项

    目前水厂采用的基本上是常规处理工艺(混凝-沉淀-过滤-消毒)或强化常规处理工艺,加强对处理工艺的管理和控制是确保水质的重要保证。在混凝沉淀阶段,水温、PH、浊度、水量及水力条件等是其主要影响因素。

    1、水温。在进行水处理时,如果水温较低,通常絮凝体形成缓慢,颗粒细小、松散,主要是因为混凝剂水解是吸热反应,低温水混凝剂水解困难,低温水粘度大,使颗粒碰撞机会减少,水温低时,胶体颗粒水化作用增强,妨碍胶体凝聚,影响沉淀效果。为提高低温水处理效果,常用方法是增加混凝剂投加量和投加高分子助凝剂。

    2、PH值。混凝效果不仅受投加药剂量和水中胶体浓度的影响,还受水中的pH值的影响。如对Al2(SO4)3,FeCl3来说,pH值过低(小于4)则混凝剂水解受到限制,其化合物很少有高分子存在,絮凝作用较差,如果pH值过高(pH大于9~10),水解产物又会出现溶解现象,生成带负电荷的络合离子,也不能很好的发挥絮凝作用,降低混凝效果。水的PH值对混凝效果的影响程度视混凝剂品种而异,而要选择适宜的混凝剂,应结合原水水质和混凝剂特征来定。经过多年的运行经验,现采用液态聚合氯化铝混凝剂,原水PH值在7.0-8.0之间,效果较好。

    3、原水浊度。冬季原水浊度底,夏季洪水期原水浊度高。为提高混凝沉淀效果,在夏季原水浊度高时(200NTU以上),采用高效混凝剂,其它时候采用普通混凝剂,能够取得较好的处理效果。

    4、进水量与水力条件。水力条件是影响混凝、沉淀的重要因素。在混合、絮凝阶段,无论是采用水力混合还是机械混合,都要做到快速、均匀。采用水力混合、絮凝时,应控制好进水水量,让其水力条件尽量符合设计要求,提升絮凝效果,确保沉淀阶段的稳定和可靠。

    5、加药点位置。加药点位置对混凝效果有直接影响。

    6、积泥。絮凝池、沉淀池积泥对其运行有较大的影响,合理排泥和定期清洗是保证处理水质的重要环节。根据不同的原水浊度设置不同的排泥周期,运用自动控制排泥减少人为因素的影响和操作人员的劳动强度,沉淀池一般每年清洗一次。

    7、混凝剂投加量。投加混凝剂的多少,直接影响混凝效果,投入量不足不可能有很好的混凝效果。同样,如果投入的混凝剂过多,也不一定能得到好的混凝效果。对于不同的水样,最佳投入量各不相同。必须通过实验方可确定。

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